恒溫恒濕試驗(yàn)箱的長期停用與重新啟用指南

恒溫恒濕試驗(yàn)箱在長期停用后能重新安全、穩(wěn)定、精準(zhǔn)地投入科研與生產(chǎn)工作，避免因保管或啟用不當(dāng)造成的性能衰減與故障，請嚴(yán)格遵循本指南進(jìn)行操作。

一部分：長期停用前的保養(yǎng)與封存步驟

規(guī)范的停用前處理是保障設(shè)備完好無損的關(guān)鍵，此階段的核心目標(biāo)是：清潔、干燥、防護(hù)。

1. 清潔與排水：

• 將箱體內(nèi)外清潔干凈，確保無任何測試殘留物、灰塵或油污。可用軟布蘸中性清潔劑擦拭工作室內(nèi)壁、擱板及密封條，再用清水擦凈。

• 關(guān)鍵步驟： 排空增濕水盤、水箱以及水路中的所有存水。這是防止水路系統(tǒng)滋生藻菌、產(chǎn)生水垢及被腐蝕的最重要措施。

2. 環(huán)境保持與防塵：

• 將箱門略微打開一條縫隙（約5-10mm），或在箱內(nèi)放置干燥劑，以防止內(nèi)部霉菌滋生和產(chǎn)生異味。

• 使用原廠配備的防塵罩或質(zhì)地柔軟的棉布罩將設(shè)備遮蓋，避免灰塵落入通風(fēng)口和內(nèi)部元件。

3. 斷電與部件維護(hù)：

• 切斷主機(jī)電源，包括空氣開關(guān)。這不僅是為了節(jié)能，更是為了消除任何潛在的電氣安全隱患。

• 對壓縮機(jī)、冷凝器等運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)行一次常規(guī)檢查。建議每隔1-2個(gè)月，短暫通電（半小時(shí)）讓壓縮機(jī)運(yùn)行，以避免壓縮機(jī)內(nèi)部潤滑油沉淀固化。

第二部分：重新啟用前的檢查與啟動(dòng)流程

長期閑置后，切勿直接開始高負(fù)荷測試。必須經(jīng)過系統(tǒng)性的檢查與試運(yùn)行，此階段的核心原則是：循序漸進(jìn)，逐項(xiàng)驗(yàn)證。

1. 外觀與內(nèi)部檢查：

• 移除防塵罩，檢查設(shè)備外觀有無損傷，特別是電源線是否有老化、裂紋。

• 檢查箱體內(nèi)外是否清潔，密封條是否老化變形、富有彈性，確保箱門能嚴(yán)密關(guān)閉。

2. 電氣與水路系統(tǒng)確認(rèn)：

• 確認(rèn)供電電壓穩(wěn)定正常后，接通電源（先不啟動(dòng)制冷和濕度）。

• 重點(diǎn)檢查： 仔細(xì)檢查所有水路接頭是否有松動(dòng)、龜裂或漏水跡象。

• 為加濕器注入新鮮、純凈的蒸餾水或去離子水，直至標(biāo)準(zhǔn)水位，避免使用自來水以防結(jié)垢。

3. 空載試運(yùn)行與性能驗(yàn)證：

• 關(guān)鍵步驟： 首先在不放入樣品的情況下（空載），進(jìn)行功能性測試。

• 先設(shè)定一個(gè)常用溫度（如25°C），運(yùn)行一段時(shí)間，觀察溫控是否穩(wěn)定、均勻。

• 再設(shè)定一個(gè)高溫高濕點(diǎn)（如40°C, 80%RH）和一個(gè)低溫點(diǎn)（如0°C或-20°C），分別運(yùn)行一段時(shí)間。

• 目的： 在此過程中，密切觀察設(shè)備升溫、降溫、加濕、除濕的速率和穩(wěn)定性，聽壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)等運(yùn)行聲音是否正常，確認(rèn)無異常報(bào)警。這既能喚醒系統(tǒng)各部件，又能初步驗(yàn)證其性能是否恢復(fù)。

第三部分：建議與注意事項(xiàng)

• 校準(zhǔn)建議： 完成空載試運(yùn)行后，如果設(shè)備將用于高精度的測試任務(wù)，強(qiáng)烈建議聯(lián)系設(shè)備供應(yīng)商或第三方計(jì)量機(jī)構(gòu)，對箱內(nèi)的溫濕度均勻性、波動(dòng)度及偏差進(jìn)行重新校準(zhǔn)，以確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。

• 通過以上系統(tǒng)性的停用保養(yǎng)與啟用檢查，您能限度地保護(hù)設(shè)備價(jià)值，確保恒溫恒濕試驗(yàn)箱迅速恢復(fù)到工作狀態(tài)，為后續(xù)的產(chǎn)品質(zhì)量驗(yàn)證提供可靠的環(huán)境保障。