在柔性電路板(FPC)精密加工領域,折彎設備的選型科學性與操作規范性直接決定產品精度、合格率及生產效率。以下從核心維度梳理選型指南與操作規范要點。
選型需聚焦三大核心要素:一是精度參數,優先選擇折彎角度誤差≤±0.1°、定位精度≤0.03mm的機型,配備2000線以上編碼器的伺服驅動系統,保障精密加工需求;二是適配能力,根據FPC材質(PI、PET等)、厚度(0.1-0.3mm)及折彎半徑(R0.1-R1.0mm),選擇支持多規格模具快速切換(換模時間≤3分鐘)的設備,批量生產優先配備CCD定位與自動送料系統;三是場景匹配,消費電子領域選高速伺服機型,汽車電子領域優先大臺面、耐溫機型,醫療電子領域需選全封閉防污染機型。
操作規范需嚴格遵循流程:開機前檢查電源、氣源連接正常,確認模具無損傷,根據FPC參數調取適配程序,微調折彎速度(3-5mm/s)與壓力(5-30N);上料時確保板材與模具基準線對齊,啟動真空吸附(吸附力≥0.06MPa)防止移位;折彎過程實時監控,發現裂紋、褶皺立即急停;完工后清理臺面碎屑,關閉氣源與電源,填寫運行記錄。同時需定期校準設備精度,潤滑傳動部件,保障連續運行穩定性。
遵循“參數匹配需求、操作規范流程"原則,可有效將FPC折彎不良率控制在1.2%以下,為電子設備小型化、高性能化需求提供可靠保障。