電池防爆試驗箱是電池安全性能檢測的核心設備，其溫控系統穩定性直接關乎檢測數據準確性與試驗安全。超溫報警為設備高頻故障，多出現于升溫或恒溫階段，若處置不當易引發試驗中斷、設備損壞，甚至滋生安全隱患。本文結合設備運維經驗，拆解故障根源，梳理標準化處理流程，為技術人員提供實操參考。
一、故障核心原因剖析
超溫報警本質是溫控系統失衡，導致箱內溫度超出安全閾值，主要源于四大類故障。其一，溫度傳感器異常，熱電偶或PT100傳感器接線松動、探頭老化損壞，會造成溫度信號傳輸失真，觸發誤報警。其二，溫控器故障，參數設定錯誤、內部芯片損壞或PID調節系數失衡，會導致加熱輸出與溫度反饋不匹配，引發溫度失控。其三，加熱系統故障，加熱管短路、接觸不良或功率異常，使加熱效率超出設備散熱能力。其四，散熱與聯鎖系統故障，防爆風機停轉、風道堵塞，或聯鎖保護裝置誤動作，均會誘發報警。
二、標準化故障處理步驟
故障處理需遵循“先保安全、再查原因、后驗效果"原則。首先緊急處置，按下急停按鈕切斷加熱回路，保持防爆風機運行，待溫度降至安全范圍后通風散溫，同時記錄報警代碼、故障階段及運行參數，為排查提供依據。
隨后逐項排查，優先檢查傳感器，緊固接線并通過萬用表檢測阻值，對比標準值判斷是否老化損壞，必要時更換校準。再核查溫控器參數，重啟儀表調試PID系數，修正參數漂移問題。接著檢查加熱管外觀及通斷性，清理接線處氧化雜質。最后排查風機運行狀態、清理風道，測試聯鎖裝置靈敏度。
排查修復后進行復位驗證，空載試運行升溫程序，觀察溫度曲線穩定性及報警功能，無異常后方可開展正式試驗，同時持續監測溫度參數。日常需定期校準儀表、清理風道、檢查加熱部件，規范參數設定，從源頭降低故障概率。
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更新時間：2026-01-23 
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