U型錯(cuò)動(dòng)折彎?rùn)C(jī)

U型錯(cuò)動(dòng)折彎?rùn)C(jī)

產(chǎn)品詳情
錯(cuò)動(dòng)折彎?rùn)C(jī)是一種專(zhuān)為高效鈑金加工設(shè)計(jì)的成型設(shè)備。其核心特征在于采用獨(dú)特的“錯(cuò)動(dòng)式"模具系統(tǒng)，通過(guò)上模與下模的精準(zhǔn)錯(cuò)位移動(dòng)與壓合，一次性即可完成金屬板材的U型折彎成型，無(wú)需多次定位或更換模具。該設(shè)備集成了高剛性機(jī)架、精密伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、數(shù)控操作系統(tǒng)以及智能安全防護(hù)裝置，是實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、智能化生產(chǎn)的理想選擇。

主要用途
該設(shè)備廣泛應(yīng)用于機(jī)箱機(jī)柜、電梯飾板、門(mén)窗框架、家用電器、辦公家具、汽車(chē)零部件等眾多行業(yè)的金屬成型制造。它特別適用于需要對(duì)板材進(jìn)行深度U型折彎、盒狀成型或帶有復(fù)雜翻邊的工件加工，能高效處理冷軋板、鍍鋅板、不銹鋼板、鋁板等多種金屬材料。

U型錯(cuò)動(dòng)折彎?rùn)C(jī)

技術(shù)參數(shù)
典型技術(shù)參數(shù)包括：公稱(chēng)壓力（如200-1000噸）、折彎長(zhǎng)度（如2.5-4米）、折彎厚度（對(duì)應(yīng)不同材料）、立柱間距、喉口深度、滑塊行程、工作臺(tái)高度、主電機(jī)功率、控制軸數(shù)等。具體參數(shù)依機(jī)型而定，可滿(mǎn)足不同客戶(hù)的生產(chǎn)需求。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1. 高效一次成型：獨(dú)特的錯(cuò)動(dòng)模具設(shè)計(jì)，單次沖壓即可完成U型折彎，極大提升了生產(chǎn)效率。

2. 高精度加工：采用數(shù)控系統(tǒng)和光柵尺實(shí)時(shí)反饋，確保折彎角度和尺寸的精確性與一致性。

3. 適應(yīng)性強(qiáng)：通過(guò)簡(jiǎn)單的模具更換或程序調(diào)整，可快速適應(yīng)不同規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)需求，柔性化程度高。

4. 操作簡(jiǎn)便：人性化的CNC人機(jī)界面，支持圖形化編程和參數(shù)輸入，簡(jiǎn)化了操作流程，降低了對(duì)操作工經(jīng)驗(yàn)的依賴(lài)。

技術(shù)亮點(diǎn)

1. 錯(cuò)動(dòng)式模具技術(shù)：這是本設(shè)備的革命性創(chuàng)新，通過(guò)模具的精確水平錯(cuò)動(dòng)與垂直壓合協(xié)同運(yùn)動(dòng)，解決了深U形折彎的工藝難題，避免了傳統(tǒng)折彎中工件與刀具的干涉。

2. 智能撓度補(bǔ)償：設(shè)備配備電動(dòng)或液壓式撓度補(bǔ)償系統(tǒng)，能夠自動(dòng)抵消因負(fù)載產(chǎn)生的機(jī)身形變，保證整個(gè)工作長(zhǎng)度范圍內(nèi)折彎線的直線度和角度均勻性。

設(shè)備亮點(diǎn)

1. 堅(jiān)固穩(wěn)定結(jié)構(gòu)：采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接而成的整體式或分體式機(jī)架，經(jīng)過(guò)有限元分析（FEA）優(yōu)化設(shè)計(jì)，確保設(shè)備在長(zhǎng)期高負(fù)荷運(yùn)行下的剛性與穩(wěn)定性。

2. 集成化安全防護(hù)：配備雙手操作按鈕、光柵安全保護(hù)、緊急停止等多重安全裝置，保障操作人員的安全，符合國(guó)際安全標(biāo)準(zhǔn)。

核心優(yōu)勢(shì)
相較于傳統(tǒng)折彎工藝，錯(cuò)動(dòng)折彎?rùn)C(jī)具有生產(chǎn)效率高、成型精度優(yōu)異、工件表面質(zhì)量好（無(wú)劃傷）、工藝適應(yīng)性廣以及自動(dòng)化程度高的顯著優(yōu)勢(shì)，能有效幫助用戶(hù)縮短制造周期、降低人工成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。