FPC 折彎?rùn)C(jī) 柔性線路板高效折彎設(shè)備

FPC 折彎?rùn)C(jī) 柔性線路板高效折彎設(shè)備

一、產(chǎn)品概述

FPC折彎?rùn)C(jī)是一款專(zhuān)用于柔性線路板（FPC）進(jìn)行三維立體、高精度彎曲成型的自動(dòng)化設(shè)備。它通過(guò)精密的機(jī)械結(jié)構(gòu)與數(shù)控系統(tǒng)，替代傳統(tǒng)手工折彎，解決了FPC因柔軟、易損傷而難以實(shí)現(xiàn)一致、高效加工的行業(yè)難題，是3C電子、汽車(chē)電子等領(lǐng)域提升生產(chǎn)自動(dòng)化水平與產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備。

二、基本結(jié)構(gòu)

該設(shè)備主要由以下幾大核心模塊構(gòu)成：

1. 機(jī)架與底座： 高剛性鋼結(jié)構(gòu)，確保設(shè)備在高速運(yùn)行中的穩(wěn)定性。

2. 精密折彎工作臺(tái)： 通常配備可更換的精密模具，用于固定和定位FPC。

3. 運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)： 采用高精度伺服電機(jī)、滾珠絲杠和直線導(dǎo)軌，實(shí)現(xiàn)折彎角度的精準(zhǔn)控制。

4. 壓力控制系統(tǒng)： 通過(guò)精密氣缸或伺服壓缸，施加可控且均勻的壓力，防止FPC線路損傷。

5. 人機(jī)交互界面（HMI）： 觸摸屏，用于程序編輯、參數(shù)設(shè)定和設(shè)備操作。

6. 視覺(jué)定位系統(tǒng)（選配）： 通過(guò)CCD相機(jī)自動(dòng)識(shí)別FPC位置，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)對(duì)位，提升良率。

FPC 折彎?rùn)C(jī) 柔性線路板高效折彎設(shè)備

三、工作原理

設(shè)備首先通過(guò)人工或自動(dòng)送料裝置將FPC放置于工作臺(tái)。視覺(jué)系統(tǒng)或機(jī)械定位裝置對(duì)其進(jìn)行精確定位。隨后，控制系統(tǒng)根據(jù)預(yù)設(shè)程序，驅(qū)動(dòng)折彎臂或壓頭下壓，與下方的模具配合，在特定位置對(duì)FPC施加精確的壓力與行程，使其發(fā)生塑性變形，從而達(dá)到預(yù)設(shè)的彎曲角度和形狀。整個(gè)過(guò)程全自動(dòng)完成，確保每一次折彎的重復(fù)精度。

四、主要功能及特點(diǎn)

• 高精度折彎： 重復(fù)定位精度可達(dá)±0.1°，保證產(chǎn)品一致性。

• 程序化操作： 可存儲(chǔ)多組折彎程序，輕松應(yīng)對(duì)不同產(chǎn)品型號(hào)的快速切換。

• 無(wú)損折彎： 壓力與行程可精確調(diào)控，有效避免FPC線路斷裂、起皺或壓傷。

• 高效生產(chǎn)： 自動(dòng)化程度高，單件折彎時(shí)間僅需數(shù)秒，大幅提升產(chǎn)能。

• 用戶(hù)友好： 圖形化界面，操作簡(jiǎn)單，培訓(xùn)成本低。

五、技術(shù)特點(diǎn)

• CNC數(shù)控技術(shù)： 核心控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜運(yùn)動(dòng)軌跡的精確編程。

• 伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù)： 提供穩(wěn)定、快速的動(dòng)力響應(yīng)。

• 模塊化設(shè)計(jì)： 便于維護(hù)和功能擴(kuò)展（如增加送料機(jī)、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)等）。

• 安全防護(hù)： 配備光柵、急停按鈕等多重安全保護(hù)裝置。

六、技術(shù)參數(shù)

• 折彎精度： ±0.1°

• 折彎長(zhǎng)度： 200mm - 500mm（可選）

• 最小折彎半徑： R0.5mm（視材料而定）

• 工作速度： 10-30次/分鐘

• 電源要求： AC220V / 50-60Hz

• 氣壓要求： 0.5-0.7MPa

七、應(yīng)用場(chǎng)景與領(lǐng)域

應(yīng)用場(chǎng)景： 主要用于FPC在組裝成模塊前的最后成型工序。
應(yīng)用領(lǐng)域：

• 智能手機(jī)： 攝像頭模組FPC、側(cè)鍵FPC、顯示屏連接FPC的折彎。

• 可穿戴設(shè)備： 智能手表、手環(huán)內(nèi)部緊湊空間的FPC彎折。

• 汽車(chē)電子： 中控屏、儀表盤(pán)連接FPC的成型。